
5000TD熟料生产线,引进丹麦FLS公司的ATOX50立磨作为原料粉磨设备。在试生产初期,经常出现磨辊轴承温度偏高,出现报警甚至跳停产品细度偏粗且选粉机电机电流偏高等问题。经过近百天的摸索调试,这些问题均已圆满解决。设备产能一般在420~430TH,最高可达480TH,产品细度008MM方孔筛筛余12±2%,完全满足工艺生产要求。回顾过去,感觉这些问题有一定的代表性,遂总结于此,与诸同仁交流并请教于大方之家。一、立磨简介。我公司所用为AtX50型立磨。为便于说明问题,下面做一简要介绍。AtX型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨,立磨上部装有高效旋转式气体分离器有三个磨辊,它们受到液压,并将压力施加到磨盘上的物料。磨盘为平面,以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础,从而使磨机震动降为最低。磨辊沿水平轴转动,水平轴固定在一轻质中心框架上。磨辊带有加大的轴承,由循环油润滑。
我公司5000TD熟料生产线,引进丹麦FLS公司的ATOX50立磨作为原料粉磨设备。在试生产初期,经常出现磨辊轴承温度偏高,出现报警甚至跳停产品细度偏粗且选粉机电机电流偏高等问题。经过近百天的摸索调试,这些问题均已圆满解决。设备产能一般在420~430TH,最高可达480TH,产品细度008MM方孔筛筛余12±2%,完全满足工艺生产要求。回顾过去,感觉这些问题有一定的代表性,遂总结于此,与诸同仁交流并请教于大方之家。一、立磨简介。我公司所用为AtX50型立磨。为便于说明问题,下面做一简要介绍。AtX型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨,立磨上部装有高效旋转式气体分离器,其结构如下图所示。AtX型立磨有三个磨辊,它们受到液压,并将压力施加到磨盘上的物料。磨盘为平面,以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础,从而使磨机震动降为最低。磨辊沿水平轴转动,水平轴固定在一轻质中心框。
机构江苏天山水泥集团有限公司溧阳分公司江苏溧阳213361刊名水泥2006113233生料制备系统系统操作降低电耗立磨优化运行过程熟料生产线生产过程文摘我公司2004年投产的5000t/d熟料生产线中生料制备系统采用的是丹麦FLS公司的ATOX50立磨,运行已两年多,在生产过程中随着不断的摸索和实践,在提高生料台时产量、稳定系统操作和降低电耗方面取得了较显著的成效。下面介绍操作运行过程中的一此经验。下载地址点此下载。
某公司5000td生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦FLS公司的ATOX50辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率3800kW,额定电流4317A,循环风机额定功率3400kW,额定电流3809A,系统风机710kW,额定电流9015A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。本文结合生产线情况就立磨系统的中控操作进行介绍。图1生料粉磨及废气处理工艺流程图1料层厚度的控制立磨工作属料床粉磨,因此在运行中一定要形成均匀适当的料层,过厚或过薄都达不到研磨目的。料层过厚则磨不透,物料不能被有效粉磨,主电机电流大,入库斗提电流低,磨机压差急剧升高料层薄,则振动大,吐渣大,同样达不到研磨目的。一般来说料层厚度控制在10mm~30mm比较适宜。若出现料层厚度有上升趋势,此时可以采取提高磨出口温度,增大研磨压力等方式来稳。
摘要我公司5000td熟料生产线,引进丹麦FLS公司的Atx50立磨作为原料粉磨设备。在试生产初期,经常出现磨辊轴承温度偏高报警甚至跳停产品细度偏粗且选粉机电机电流偏高等问题。经过近百天的摸索调试,这些问题均已圆满解决。设备产能一般在420~430th,最高可达480th产品细度008mm方孔筛筛余122%,完全满足工艺生产要求。
河北坤腾实业集团有限公司是生产冶金、能源、建材等行业所需的各种耐磨产品专业厂,具有近十年的生产历史,公司生产的产品主要有丹麦FLS公司ATOX立磨、德国莱歇公司LM立磨、德国非凡公司Plysius立磨、各型WPS和WBF中速磨煤机、FULLER公司FRM立磨以及其它型号的原料磨和煤磨的辊套、盘衬、喷咀风口等耐磨件。并于1999年12月通过了ISO9002质量认证。主导产品畅销国内32个省、市、自治区1000多家企业,并出口到美国、加拿大、日本、韩国、泰国等多个国家,常年供不应求。我公司大型立磨辊套、盘衬国产化攻关项目已列为河北省科委2005年创新研制项目。立项前我厂已具有多年生产中、小型立式磨耐磨件的历史,我厂生产的辊轮、磨瓦、喷咀具有硬度高、耐磨性能好、尺寸精确、运行安全稳定等诸多特点,适用于大、中型水泥厂、火力发电厂及矿山等行业立式磨机。企业现有在册职工600多人,其中。
ATOX50立磨专卖调试故障及问题处理1、磨辊轴承温度偏高、报警在立磨空载试车时,磨辊轴承温度稍有差别,但差别不大,我们认为正常但到负荷试车时,2#磨辊轴承温度且较其他轴承高出4至6度,磨机连续运转2个小时即出现2#磨辊轴承温度报警,磨机不能连续运转,生料供应吃紧,影响窑的运行。ATOX50立磨专卖三个磨辊为何仅2#轴承温度过高报警首先,检查工艺系统,大家认为入磨风温过高是原因之一。我厂入磨风温一般在260至280度之间,最高可达320度,而2#磨辊在两个热风管道中间,入磨热风首先接触2#磨辊。为此,我们采人加大冷风掺入量、加大磨内喷水量等措施,使入磨风温降低到200至220度。但2#磨辊轴承温度仍有报警现象,只是温升较缓慢。然后,检查润滑系统。油泵工作正常,管道无漏油现象除2#磨辊外,其他压力温度均在正常范围之内,没有发现异常最后,我们与丹麦FLS公司联系,要求提供技术支。