超精密加工设备
影响精密加工和超精密加工的因素
影响精密加工和超精密加工的因素很多，主要有加工机理、被加工材料、加工设备及其基础元部件、加工工具、检测与误差补偿、工作环境、工艺过程设计、夹具设计、人的技艺等，如图06所示。1加工机理l新工艺新方法。近年来，新工艺新加工方法不断出现，应充分注意寻求新的加工手段。在传统加工方法中，金刚石刀具超精密切削、金刚石微粉砂轮超精密磨削、精密高速切削、精密砂带研抛和磨料加工等已占有重要地位在非传统加工中，出现了电子束、离子束、激光束等高能束加工、微波加工、超声加工、蚀刻、电火花加工、电化学加工等多种方法特别是复合加工，如电解研磨、超声珩磨等，都是在加工机理上有所创新的，新的加工机理出现，标志着一种技术突破，往往是新技术的生长点。2加工、处理的新概念。在加工机理上的突破表现在明确提出了去除加工、结合加工和变形加工，特别是以快速成形制造为代表的堆积加工的出现，在加工技术的思路上具有里程碑意。
超精密加工设备的发展与展望
超精密加工设备的发展历史纵观国内外40多年超精密机床发展史，可以总结出两大特点一是大学和研究所保持着对超精密机床研究的持续热情，对高技术进行超前研究，对超精密机床产业化和商品化起着推动的作用二是超精密机床的模块化、系统化是其进入市场的重要技术手段。美国是开展超精密加工技术研究最早的国家，也是迄今处于世界领先地位的国家。早在20世纪50年代末，由于航天等尖端技术发展的需要，美国首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术，称为SPDTSinglePintDiamndTurning技术，并发展了相应的空气轴承主轴的超精密机床，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等。Nansys300非球面复合加工系统美国UninCarbide公司于1972年研制成功了Rθ方式的非球面创成加工机床。这是一台具有位置反馈功能的双坐标数控车床，可实时改变刀座导轨的转角θ和半径R
重视超精密加工工艺和特种超精密加工设备的研究 美国、俄罗
本帖由网友上传，只代表网友个人观点，转帖请注明作者及出处。如相关单位或相关个人发现问题，请直接与我们联系传真电话01063070900。重视超精密加工工艺和特种超精密加工设备的研究美国、俄罗斯在超精密加工技术的研究上发展思路完全不同。美国充分利用其科技优势，研制了一系列先进的超精密加工设备和超精密检测仪器，利用这些先进的设备加工出高精度的零件。而俄罗斯则很少有非常先进的超精密加工设备，但是同样能够加工出所需的高精度零件，原因在于它掌握着先进的工艺。例如从有关资料分析俄罗斯研磨机的性能指标并不先进，甚至不如国内某些实验室设备，但是他们有自己独特的工装夹具以及研磨工艺，最终加工零件的精度及其稳定性却优于国内。所以根据我国的国情，盲目地靠引进先进设备和仪器只能受制于人，况且许多超精密加工设备仪器禁运。而在一定时期内要靠自行研制所有超精密加工设备和仪器也不现实，所以应该走俄罗斯的路。
精英面对面
与"超精密加工"对话日本FTC社长中川威雄专访ewrks黄培超精密加工技术作为装备制造业中的关键技术，长期以来一直是世界各国进行先进制造技术研发和应用的重点。超精密加工在中国的研究与应用还处于起步阶段，随着我国制造业的不断深化，超精密加工将彰显其巨大的发展空间，2005年12月5日，我有幸在华中科技大学专访了在日本和世界制造业学术界及企业界享有崇高声望的超精密加工领域的权威专家中川威雄先生。FTC社长中川威雄先生黄培请您介绍一下您对超精密加工的有关概念。中川威雄往往大家一提到超精密这个词，就会觉得它很神秘，但同任何复杂的高新技术一样，经过一段时间的熟悉和掌握，都会被大众所了解，也就不再是所谓的高科技了，超精密加工也是这样。实际上，如果拥有超精密的加工设备，并且在其它相关技术和工艺上能匹配，经过一段时间的实践之后，就能很好地掌握它，但这需要一个过程。超精密加工领域集成了很多I。
《超精密加工技术与设备》文秀兰，等摘要书评试读
本书分10章，全面系统地讲述了超精密加工技术的主要内容，收集了国内、外超精密加工的大量文献资料和最新研究成果，内容丰富新颖，实例教材翔实。并配有大量图例，具有普及性、实用性和新颖性，本书可选作机械工程类研究生和本科生的选修教材和辅助教材，也可供从事机械制造精密超精密加工的科技人员作为参考书使用。本书分10章，第1章对超精密加工技术及其应用发展等进行了较为全面的阐述第2章～第4章介绍超精密加工方法与设备，包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨与抛光、超精密特种加工技术第5、6、7章论述超精密加工的检测、误差补偿技术，超精密加工材料和环境控制技术第8、9章介绍超精密加工应用实例第10章介绍纳米加工技术。本书收集了国内、外超精密加工的大量文献资料和最新研究成果，内容丰富新颖，实例材料翔实。全书配有大量图例，尽量避免出现繁复冗长的公式推导，偏重普及性、实用性和新颖性，在内容深度和语。
精密与超精密加工的特点
东莞电镀厂为您奉上最新资讯精密与超精密加工的特点1符合进化加工原则直接式进化加工利用低于工件精度的设备、工具，通过工艺手段和特殊工艺装备，加工出所需工件。适用于单件、小批生产。间接式进化加工借助于直接式进化加工原则，生产出第二代工作母机，再用此工作母机加工工件。适用于批量生产。2微量切削机理背吃刀量小于晶粒大小，切削在晶粒内进行，与传统切削机理完全不同。3特种加工与复合加工方法应用越来越多传统切削与磨削方法存在加工精度极限，超越极限需采用新的方法。4形成综合制造工艺要达到加工要求，需综合考虑工件材料、加工方法、加工设备与工具、测试手段、工作环境等诸多因素，是一项复杂的系统工程，难度较大。5与高新技术产品紧密结合精密与超精密加工设备造价高，难成系列。常常针对某一特定产品设计如加工直径3m射电天文望远镜的超精密车床加工尺寸小于1mm微型零件的激光加工设备。6与自动化技术联系紧密。
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精密和超精密制造工程是适应前沿高技术发展需求而发展起来的。它是一个国家重要经济和技术实力的体现，是其它高新技术实施的基础。精密和超精密加工范畴划分的界限见表1。表1按加工精度划分加工精密度级别普通加工精密加工高精度加工超精密加工极超精密加工加工精度μm10010103301010005≤0005超精密制造技术是当前各个工业国家发展的核心技术之一，各技术先进国家在高技术领域如国防工业、集成电路、信息技术产业等之所以一直领先，与这些国家高度重视和发展超精密制造技术有极其重要的关系。超精密制造技术是随着测量技术的发展而发展的。Renishaw、Heidenhain及SONY等公司发展了分辨率均可以达到1nm的测量元件美国HP公司、英国Taylr、美国zyg等公司的测量仪器均可以满足纳米测量的需求。超精密制造技术在国际上已经得到广泛应用。与国防工业有关的如人造卫星用的姿态轴承和遥测。