包钢钢渣处理简介
钢渣处理西创钢渣利用率量含量处理方式
我国是世界最大钢铁生产国，年产钢2亿多吨。目前我国工业废渣堆积量达60亿吨，每个大型钢铁企业为钢渣占地、运输钢渣的支出每年都在几千万元。包钢树立科学发展观和建设生态工业的发展理念，按照开源节约再利用和减量、再用、循环的原则，织就循环网，建造循环圈，使企业成为促进地区经济和社会发展的循环经济型企业。织就循环网企业发展循环经济，就是把资源循环利用，从而降低生产成本，减少生产对环境的影响。包钢织就了庞大的循环网，把三废有效利用起来。让水循环起来。钢铁企业是用水大户，也是产出废水的大户。去年6月，包钢投资1．6亿多元建立了包钢污水处理中心，每小时处理污水6000立方米。污水经处理后，回用水量每小时5700立方米，总排水循环利用率达到95％，吨钢耗新水下降了4吨。除了总排外，在选矿、烧结、炼钢、轧钢、焦化等厂都有水处理系统，处理后的水都再用于生产，让用水全部循环起来，使包钢工业废水实。
内蒙古包钢西创冶金渣公司积极发展低碳产业
近年来，包钢西北创业冶金渣公司实施变废为宝，打造循环经济战略规划，致力于发展低碳产业，坚持钢渣、铁渣的综合利用和保产工作，为实现企业经济效益、社会效益、环境效益的快速增长做出了贡献。公司于2004年成立，注册资本1990万元，时为包钢集团全资子公司，2008年按照内蒙国资委企业改制的精神，归属内蒙古包钢西北创业发展有限公司，更名为包钢西创冶金渣公司。他们坚持以渣养渣，打造循环经济、进一步提高开发与综合利用钢渣、铁渣，确保包钢集团公司未来发展的需要，减少钢铁渣场占地及堆积量，最终实现钢铁渣零排放和负增长，为包钢生产的最后一道工序创造良好的环境。公司经营范围和主要职责是内蒙古包头钢铁集团公司钢渣、铁渣排放处理及综合利用开发，即在排渣保产的同时，对钢渣、铁渣进行综合利用开发，实现钢渣、铁渣的零排放。根据包钢集团公司关于冶金固体废弃物实行集中统一专业化管理的要求，冶金渣公司下一步还。
包钢钢渣返回烧结作熔剂的可行性研究
我国历年积存的钢渣近一亿吨每年产新渣900万吨预计1990年钢渣产出挺将达到1200万吨。随着钢渣处理工艺技术的开发和多品种、多途径和多层次的开展综合利用"包钢钢渣返回烧结作熔剂的可行性研究收藏本文分享我国历年积存的钢渣近一亿吨每年产新渣900万吨预计1990年钢渣产出挺将达到1200万吨。随着钢渣处理工艺技术的开发和多品种、多途径和多层次的开展综合利用使钢渣的利用率从1985午的50%提高到1986年的8314%。包钢多年堆放的钢渣已达500余万吨同时每年还要排放50万吨渣山已成包钢生产发展的包袱。然而钢渣不仅拥有多种资源且有’’泛的用途。截止目前包钢只有少最平炉初期渣}{j于铌铁冶炼其它方面则处于试验开发阶段均未形成工业化生产。包钢混合钢渣平均含Fel625%Mn7。{9%ca03929%钢渣化学成分见表1～2。若烧结矿含Fe50%锰矿含Mn2{%则每利用1t混合钢渣相。
包钢首创我国转炉钢渣粒化处理
包头钢铁研究设计总院发明的转炉钢渣粒化处理工艺近日在包钢薄板厂２１０吨转炉上成功热试车，该工艺在国内尚属首创，将给我国冶金行业带来巨大的经济效益。我国是世界最大钢铁生产国，年产钢２亿多吨。目前我国工业废渣堆积量达６０亿吨，每个大型钢铁企业为钢渣占地、运输钢渣的支出每年都在几千万元。这一工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法，熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒，然后被高压水冷却、水淬而成为产品。即使钢渣中含４０％以上钢液，也不会爆炸，安全可靠。该工艺对渣中残钢回收率达９８％以上，可回收残钢量为钢总量的３．４３％－３．９２％。包钢每年可由钢渣中回收粒子钢２０万至２３万吨，以市场价每吨８００元计算，效益为１６４６万元至１８８２万元。该工艺提出残钢后，剩余的粒化渣可做钢渣硅酸盐道路水泥原料、烧结配料、硅肥材料，砼空心砌块砖和彩砖原料等。
包钢研究设计总院研发出转炉钢渣粒化处理工艺
刊名重钢技术200514747转炉钢渣处理工艺包钢回收率熔渣总量颗粒粒化水淬研发文摘属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺已南包头钢铁研究设计总院研发成功。转炉钢渣粒化处理工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法，熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒，然后被高压水冷却、水淬而成为产品。该工艺对渣中残钢回收率达98％以上，可回收残钢量为钢总量的3．43％～3．92％。提出残钢后，剩余的粒化渣可做钢渣硅酸盐道路水泥原料。下载地址点此下载。
包钢钢渣作为筑路材料的研究
英文名称TheResearchfBatuIrnandSteelCmpanyfSteelSlagTakenasRadBuildingMaterial论文简介钢渣的物理力学性能与天然碎石较为接近，是一种潜在的具有优良路用性能的建筑材料。工业发达国家20世纪初期就开始进行钢渣的综合利用研究，目前利用率达90％以上，其中用于道路工程达70％左右。我国在钢渣利用方面也开展了多年研究。国内多家企业先后用钢渣铺筑了一定数量的道路，取得了许多成功的经验，但起步较晚，与工业发达国家存在着明显的差距。钢渣内因含有一定数量的fCaO，遇水后会生成氢氧化钙发生体积膨胀，使得钢渣在自然状态下呈现不稳定状态。但可以通过调整级配、陈化、消解等措施解决用于工程。钢渣作为世界各国最大量的固态废弃物之一，钢渣废料的综合利用己成为国内外的重要研究课题。当前我国道路建设发展迅速，对路用材料需求量日益增大，将钢渣作。
包钢首创我国转炉钢渣粒化处理工艺
近日，由包头钢铁研究设计总院发明的转炉钢渣粒化处理工艺在包钢薄板厂210吨转炉上成功热试车，该工艺在国内尚属首创，将给我国冶金行业带来巨大的经济效益。我国是世界最大钢铁生产国，年产钢2亿多吨。目前我国工业废渣堆积量达60亿吨，每个大型钢铁企业为钢渣占地、运输钢渣的支出每年都在几千万元。这一工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法，熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒，然后被高压水冷却、水淬而成为产品。即使钢渣中含40％以上钢液，也不会爆炸，安全可靠。该工艺对渣中残钢回收率达98％以上，可回收残钢量为钢总量的343％一392％。包钢每年可由钢渣中回收粒子钢20万至23万吨，以市场价每吨800元计算，效益为1646万元至1882万元。该工艺提出残钢后，剩余的粒化渣可做钢渣硅酸盐道路水泥原料、烧结配料、硅肥材料，砼空心砌块砖和彩砖原料等。记者祝福。