凹球面的研磨加工原理及方法
研磨机的分类
研磨机分类资料简介研磨机有哪些用途，常见的研磨方法有哪些研磨机是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行精整加工如切削加工。研磨机可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra063～001微米。研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。湿研又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。③半干研类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件。
研磨加工的一般方法
利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工见切削加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其它型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达R063～001微米。研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。湿研又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。②湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。③干研又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。④半干研类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其它加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～3。
商品编码84604020商品名称研磨机床
编号48265商品编码84604020商品名称研磨机床更新时间201199162829点击次税目84604020税目条文商品名称研磨机床税目结构8460用磨石、磨料或抛光材料对金属或金属陶瓷进行去毛刺、刃磨、磨削、珩磨、研磨、抛光或其他精加工的机床，但税目8461的切齿机、齿轮磨床或齿轮精加工机床除外珩磨或研磨机床84604010珩磨84604020研磨其他商品描述子目84604020研磨机，是用涂敷或压嵌有磨料的研具对金属或金属陶瓷工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和其他各种专用研磨机。1圆盘式研磨机分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动做平面平行运动。下研磨盘旋。
研磨
lapping利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工如切削加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra063～001微米。研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。湿研又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。③半干研类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余。
精密加工和特种加工
第四章精密加工和特种加工随着生产和科学技术的发展，许多工业部门，尤其是国防、航天、电子等工业，要求产品向高精度、高速度、大功率、耐高温、耐高压、小型化等方向发展，产品零件所使用的材料愈来愈难加工，形状和结构愈来愈复杂，要求的精度愈来愈高，表面粗糙度愈来愈小，常用的、传统的加不方法已不能满足需要，便创造和发展了一些精密加下和特种加工方法，本章仅简要地介绍它们当中常用的几种。第一节精整和光整加工精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法，如研磨和沂磨等。光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨和抛光等。研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达01～0008μm。1．。
小孔内球面研磨加工的有效方法
在机械制造过程中经常遇到沉孔内球面的研磨上进行研磨加工。加工当沉孔直径尺寸较大时通常采用铸铁研磨芯棒实践证阴我厂浮用竹质研磨芯棒收到了良叮伯进行研磨加工。但尾对于小孔内球回见图1研磨钻效果满足了加工要求其特点如下比较困难。竹子材料较软韧性好制作的芯棒无须将义图1是拟生产的顶I其巾孔帖及SRS的球而端面加工成凹球面只要作成平端就行。在研磨厂姑是用单刃成形模刀加工成形虽然尺寸精度比较容易前先将研磨芯棒蘸上研磨膏工作时稍加作川力达到设计要求但其粗糙度很难达到Ra8必须经过芯棒与丁件凸球面跑合很容易形成与工件同样半往研磨加工才能达到设计要求。如果采用铸铁研磨芯棒的凹球面与工件凸球贴合良好。很难实现研磨加工原因是芯磷较小铸铁材料松脆2研磨膏的磨粒很容易嵌入纤维组织内并厂不极易折断。会脱落它永远能携带着磨粒进行研磨工作。1研磨芯棒的设计由于竹子的韧性好还具有一定的强度和刚根据该零件的结。
光学非球面凹面零件仿形加工方法的修正
我要说几句掌握LabVIEW技巧步步为营国防与航空航天应用解决方案与产品选型指为什么使用LabVIEW进行仪器控制NI嵌入式控制与监测平台手册摘要从圆锥体靠模仿形法加工非球面光学零件的基本原理出发指出加工凸非球面时无原理误差但加工凹非球面时只能用圆弧包络法加工。用实心圆锥体靠模时必然存在误差。解决方法是减小工具的曲率半径或增加一维数控进行补偿或使用空心圆锥体仿形。实际应用中前两种方法只能减小误差不能消除。而采用凹模仿形时则不存在原理误差。0引言1862年以来人们一直研究非球面的加工发展了多种加工方法15。但目前非球面的制造仍然面临制造难度大、成本高、加工效率低等难题6。由于它可克服传统加工方法的低效率、高成本等缺点成为当前的关注点59。非球面零件加工一般有运动合成法和仿形法两大类数控加工属于运动合成法10。一般仿形法的加工效率较高通常靠模仿形加工适用于精度要求不太高的小口径。